Кто мы такие

Наша компания была основана в 2016 году. За это время мы себя зарекомендовали как надежного партнера для многих десятков оптовых и розничных покупателей.

В производстве используется современное высоконадежное оборудование, которое позволяет производить продукцию без перебоев, что гарантирует стабильные поставки нашим клиентам.

На производстве расположена мини-лаборатория с полным комплектом оборудования для контроля ключевых характеристик каждой отправляемой партии. Вы можете быть уверенны в стабильно высоком качестве продукции. Также, качество продукции подтверждено мировым лидером лабораторных анализов и сертификации SGS!

Наша компания всегда стремится к долгому и взаимовыгодному сотрудничеству, ведь мы заботимся о сохранности нашей репутации! Доверие наших клиентов прежде всего! Мы заботимся о каждом нашем покупателе!

Для трейдеров – это гарантия репутации перед партнерами! Для конечных потребителей – высокая эффективность продукции!

Как мы это делаем

  • Принимаем и подаем

    Когда сырье попадает к нам, мы перегружаем его с транспорта на специально обустроенную площадку, где оно накапливается для дальнейшей переработки в готовую продукцию.

    Хранение сырья организовано таким образом, чтобы исключить его контакт с землей и попадания песка или грязи в него.

    Далее, по мере необходимости, сырье подается технологическим транспортом непосредственно в производственную линию, таким образом полностью исключив его контакт с поверхностью земли для сохранения низкой зольности готовой продукции.

    Зольность исходного сырья (сосна) согласно общепризнанным нормативным данным составляет 0,2-0,55% и практически не меняется при последующем использовании.

  • Дробим

    Первый участок непосредственно в процессе производства - первичное измельчение.

    На этом этапе входящее сырье попадает в комплекс из нескольких дробилок, на выходе из которой получается микрощепа, которая пригодна для дальнейшего технологического цикла.

  • Сушим

    Следующий участок - сушка сырья.

    Здесь измельченная микрощепа сушится до однородной влажности 8-11%, которая является оптимальной для последующего гранулирования. Это позволяет получать пеллету максимальной плотности и объемного веса.

    В производстве используется сушка барабанного типа, что позволяет добиться максимальной производительности и качества продукции.

    На данном этапе зольность повышается в среднем на 0,1-0,15%, что позволяет получать древесную гранулу качества А1 с зольностью 0,5-0,7%.

  • Еще раз дробим

    Здесь происходит вторичное измельчение высушенного сырья для получения однородной смеси в виде древесной муки. Это позволяет добиться максимальной производительности гранулятора.

    Далее сырья попадает в накопительный бункер, где оно равномерно перемешивается до достижения идеальной однородной массы.

  • Гранулируем

    Далее выполняется основной участок производства - гранулирование.

    Непосредственно перед гранулированием сырье увлажняется водой для придания ему большей эластичности для получения матрицы идеальной плотности.

    Во время гранулирования сырье под воздействием высокой температуры продавливается роликами гранулятора через отверстия в матрице и образовывает древесные гранулы.

    Мы используем высоконадежный гранулятор с кольцевой матрицей и роликами итальянского производства, что минимизирует простои оборудования из-за поломок.

  • Охлаждаем и просеиваем

    После гранулирования готовые пеллеты имеют высокую температуру, что может повлечь их деформацию и ухудшение характеристик.

    Чтобы избежать этого, древесные гранулы пропускаются через колонну охлаждения, где они достигают комнатной температуры.

    Перед фасовкой пеллеты следует очистить от пыли и мелкой крошки, для чего они пропускаются через вибростол, где мелкие частицы отсортировываются и возвращаются на повторное гранулирование.

  • Фасуем

    Это завершающий производственный этап, во время которого древесные пеллеты фасуются в тару для отгрузки покупателям.

    Фасовка в биг-беги осуществляется в автоматическом режиме в производственной линии.

    Фасовка в пакеты по 15 кг осуществляется в полуавтоматическом режиме. Во время фасовки, древесные пеллеты повторно просеиваются от мелкой крошки для минимального содержания пыли в пакетах.