Кто мы такие

Наша компания была основана в 2016 году. За это время мы себя зарекомендовали как надежного партнера для многих десятков оптовых и розничных покупателей.

В производстве используется современное высоконадежное оборудование, которое позволяет производить продукцию без перебоев, что гарантирует стабильные поставки нашим клиентам.

На производстве расположена мини-лаборатория с полным комплектом оборудования для контроля ключевых характеристик каждой отправляемой партии. Вы можете быть уверенны в стабильно высоком качестве продукции. Наш завод сертифицирован EN-Plus A1 (ID: UA 034).

Наша компания всегда стремится к долгому и взаимовыгодному сотрудничеству, ведь мы заботимся о сохранности нашей репутации! Доверие наших клиентов прежде всего! Мы заботимся о каждом нашем покупателе!

Для трейдеров – это гарантия репутации перед партнерами! Для конечных потребителей – высокая эффективность продукции!

Фото нашего производства

Склад

Как мы это делаем

  • Принимаем и храним

    Когда сырье (древесные опилки) попадает к нам, мы перегружаем его с транспорта на специально оборудованную площадку, где оно накапливается для дальнейшей переработки в готовую продукцию.

    Хранение опилок организовано в закрытом помещении, чтобы исключить их контакт с почвой, песком или грязью.

    Далее сырье технологическим транспортом подается непосредственно в производственную линию, что полностью исключает его контакт с поверхностью земли, что снижает зольность готового продукта.

    Зольность опилок (хвойные породы) по общепринятым нормативным данным составляет 0,2-0,55% и при последующем использовании остается практически неизменной.

  • Просеиваем

    Первый участок непосредственно в процессе производства - просеивание сырья.

    На этом этапе поступающие опилки попадают в комплекс просеивающего оборудования, где все крупные включения калибруются и снимаются с производственного процесса для гарантии чистоты сырья.

  • Сушим

    Следующий участок - сушка сырья.

    Здесь опилки сушатся до однородной влажности 8-10%, которая является оптимальной для последующего гранулирования. Это позволяет получать гранулу с максимальной механической прочностью и насыпной плотностью.

    В производстве используется сушка барабанного типа для максимальной производительности и качества продукции.

    На данном этапе зольность повышается в среднем на 0,1-0,15%, что позволяет получать древесную гранулу качества EN-Plus A1 с зольностью 0,5-0,7%.

  • Гранулируем

    Далее осуществляется основной производственный цикл - гранулирование.

    Непосредственно перед гранулированием сырье смачивают водой, чтобы придать ему большую эластичность и получить идеальную механическую прочность и плотность.

    Во время гранулирования сырье проталкивается через отверстия в кольцевой матрице роликами гранулятора и образует древесные гранулы.

    Мы используем высоконадежный гранулятор с итальянскими кольцевой матрицей и роликами, что сводит к минимуму простои из-за поломок.

  • Охлаждаем и просеиваем

    Древесные пеллеты после гранулирования имеют высокую температуру, что может повлечь за собой их деформацию и ухудшение рабочих характеристик.

    Чтобы этого избежать, древесные гранулы пропускают через охлаждающую машину, где они достигают комнатной температуры.

    Перед фасовкой гранулы необходимо очистить от пыли и мелкой крошки, для чего их пропускают через просеивающее сито, где мелкие частицы отделяются и возвращаются на повторное гранулирование.

  • Фасуем

    Это завершающий производственный этап, во время которого древесные гранулы упаковываются для отправки покупателям.

    Упаковка в биг-беги на производственной линии осуществляется автоматически.

    Фасовка в мешки по 15 кг осуществляется в полуавтоматическом режиме. В процессе упаковки древесные гранулы повторно просеиваются от мелкой крошки для минимального содержания пыли в мешках.